近日 ，精益化工公司造氢中心气扮装置团队通过持续创新攻关 ，成功破解了困扰行业多年的水煤浆浓度提升难题 。自气扮装置投运以来 ，该公司水煤浆浓度持久在60.5%左右徘徊 ，不仅增长了甲醇等产品的出产成本 ，还因原料不不变导致系统频仍颠簸 ，影响安全出产 。面对这一行业共性难题 ，该公司气扮装置治理技术团队另辟蹊径 ，烧毁行业通例的昂贵设备刷新规划 ，转而从新型增长剂研发和工艺精密化调整方面动手 ，在不足前人经验的情况下发展自主创新 。
团队成员扎根出产一线 ，从原料煤入厂检测到磨煤机运行参数优化 ，对影响水煤浆浓度的各个环节发展系统性钻研 。为获取正确数据 ，团队陆续72幼时采集216组粒度数据并逐一分析;为确保试验靠得住性 ，结合中央化验室和药剂厂家发展严苛的恒温恒湿试验;为适配分歧原料煤个性 ，进行了上百种药剂选型和定性试验 。经过孜孜不倦的坚守和无数次的试验调整 ，团队最终攻克技术难关 ，使水煤浆浓度从60.5%稳步提升至62.82% ，年创效达2000万元 ，成为公司降本增效的范例案例 。
这一创新实际不仅解决了出产瓶颈问题 ，更为行业水煤浆浓度提升提供了可借鉴的新思路 。下一步 ，该公司将持续优化工艺参数 ，力争将成功经验推广利用到其他出产装置 ，进一步扩大降本增效成就 ，为企业的高质量发展注入强劲动力 。
